Pet glavnih lastnosti disperznih barvil:

Dvižna moč, pokrivna moč, disperzijska stabilnost, PH občutljivost, kompatibilnost.

1. Dvižna moč
1. Opredelitev dvižne moči:
Dvižna moč je ena izmed pomembnih lastnosti disperznih barvil. Ta značilnost kaže, da ko se vsako barvilo uporablja za barvanje ali tiskanje, se količina barvila postopoma povečuje, stopnja barvne globine na tkanini (ali preji) pa se ustrezno povečuje. Pri barvah z dobro dvižno močjo se globina barvanja poveča glede na delež količine barvila, kar kaže na boljše globinsko barvanje; barve s slabo dvižno močjo imajo slabo globinsko barvanje. Ko dosežete določeno globino, se barva ne bo več poglobila, saj se količina barvila povečuje.
2. Učinek dvižne moči na barvanje:
Dvižna moč disperznih barvil se med posameznimi sortami zelo razlikuje. Barvila z visoko močjo dviga je treba uporabiti za globoke in goste barve, barvila z nizko stopnjo dviga pa se lahko uporabljajo za močno svetlobo in svetle barve. Le z obvladovanjem lastnosti barvil in njihovo razumno uporabo lahko dosežemo učinek varčevanja z barvili in znižanja stroškov.
3. Dvižni preskus:
Dvižna moč barvila pri visokotemperaturnem in visokotlačnem barvanju je izražena v %. Pri določenih pogojih barvanja se izmeri stopnja izčrpanosti barvila v raztopini barvila ali pa se neposredno izmeri vrednost barvne globine barvanega vzorca. Globino barvanja vsakega barvila lahko razdelimo na šest stopenj glede na 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10 % (OMF), barvanje pa se izvaja v majhnem vzorčnem stroju pri visoki temperaturi in visokem tlaku. Moč dviga barve pri barvanju z vročo talilno blazinico ali tiskanju na tekstil je izražena v g/L.
V smislu dejanske proizvodnje je dvižna moč barvila sprememba koncentracije raztopine barvila, to je sprememba odtenka končnega izdelka glede na barvani izdelek. Ta sprememba ni samo nepredvidljiva, temveč lahko tudi natančno izmeri vrednost barvne globine s pomočjo instrumenta in nato izračuna krivuljo dvižne sile disperznega barvila s formulo barvne globine.
2. Pokrivna moč

1. Kakšna je prekrivna moč barvila?

Tako kot zakrivanje odmrlega bombaža z reaktivnimi barvili ali kadnimi barvami pri barvanju bombaža, zakrivanje disperznih barvil na poliestru slabe kakovosti tukaj imenujemo pokrivnost. Tkanine iz filamentov iz poliestra (ali acetatnih vlaken), vključno s pleteninami, imajo pogosto barvno senčenje, potem ko so pobarvane v kosih z disperznimi barvili. Obstaja veliko razlogov za barvni profil, nekateri so napake pri tkanju, nekateri pa so izpostavljeni po barvanju zaradi razlike v kakovosti vlaken.

2. Preskus pokritosti:

Pri izbiri nizkokakovostnih tkanin iz poliestrskih filamentov, barvanju z disperznimi barvili različnih barv in sort pod enakimi pogoji barvanja, se bodo pojavile različne situacije. Nekateri barvni razredi so resni, nekateri pa niso očitni, kar odraža, da imajo disperzna barvila različne barvne razrede. Stopnja pokritosti. V skladu s sivim standardom, razred 1 z resno barvno razliko in razred 5 brez barvne razlike.

Prekrivnost disperznih barvil na barvni datoteki določa sama struktura barvila. Večina barvil z visoko začetno hitrostjo barvanja, počasno difuzijo in slabo migracijo ima slabo prekrivnost barvne datoteke. Pokrivna moč je povezana tudi s sublimacijsko obstojnostjo.

3. Pregled učinkovitosti barvanja poliestrskega filamenta:

Nasprotno, disperzna barvila s slabo prekrivnostjo lahko uporabimo za ugotavljanje kakovosti poliestrskih vlaken. Nestabilni postopki izdelave vlaken, vključno s spremembami parametrov za pripravo in nastavitev, bodo povzročili nedoslednosti v afiniteti vlaken. Pregled kakovosti poliestrskih filamentov za barvanje se običajno izvaja s tipičnim slabo prekrivnim barvilom Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), globina barvanja 1 %, vretje pri 95～100 ℃ 30 minut, pranje in sušenje glede na stopnjo obarvanosti. razlika Ocena ocenjevanje.

4. Preventiva v proizvodnji:

Da bi preprečili pojav barvnega senčenja v dejanski proizvodnji, je prvi korak okrepitev upravljanja kakovosti surovin iz poliestrskih vlaken. Tkalnica mora porabiti odvečno prejo, preden zamenja izdelek. Za znano surovino slabe kakovosti se lahko izberejo disperzna barvila z dobro pokrivnostjo, da se prepreči množična degradacija končnega izdelka.

3. Stabilnost disperzije

1. Stabilnost disperzije disperznih barvil:

Disperzna barvila vlijemo v vodo in nato razpršimo v drobne delce. Porazdelitev velikosti delcev je razširjena po binomski formuli s povprečno vrednostjo od 0,5 do 1 mikrona. Velikost delcev visokokakovostnih komercialnih barvil je zelo blizu in je visok odstotek, kar je mogoče nakazati s krivuljo porazdelitve velikosti delcev. Barvila s slabo granularnostjo imajo grobe delce različnih velikosti in slabo disperzijsko stabilnost. Če velikost delcev močno presega povprečno območje, lahko pride do rekristalizacije drobnih delcev. Zaradi povečanja velikih rekristaliziranih delcev se barvila izločajo in odlagajo na stene barvilnega stroja ali na vlakna.

Da se drobni delci barvila pretvorijo v stabilno vodno disperzijo, mora biti v vodi zadostna koncentracija vrelišča za disperzijo barvila. Delci barvila so obdani z dispergatorjem, ki preprečuje, da bi se barvila približala druga drugi, kar preprečuje medsebojno združevanje ali aglomeracijo. Odboj naboja aniona pomaga stabilizirati disperzijo. Običajno uporabljeni anionski dispergatorji vključujejo naravne lignosulfonate ali sintetične dispergatorje naftalen sulfonske kisline: obstajajo tudi neionski dispergatorji, ki so večinoma derivati ​​alkilfenol polioksietilena, ki se uporabljajo posebej za tiskanje s sintetično pasto.

2. Dejavniki, ki vplivajo na stabilnost disperzije disperzijskih barvil:

Nečistoče v prvotnem barvilu lahko negativno vplivajo na stanje disperzije. Pomemben dejavnik je tudi sprememba kristala barvila. Nekatera kristalna stanja je enostavno razpršiti, drugih pa ni enostavno. Med postopkom barvanja se kristalno stanje barvila včasih spremeni.

Ko je barvilo dispergirano v vodni raztopini, se zaradi vpliva zunanjih dejavnikov poruši stabilno stanje disperzije, kar lahko povzroči pojav povečanja kristalov barvila, agregacije delcev in flokulacije.

Razlika med agregacijo in flokulacijo je v tem, da lahko prva spet izgine, je reverzibilna in jo je mogoče z mešanjem ponovno razpršiti, medtem ko je flokulirano barvilo disperzija, ki je ni mogoče obnoviti v stabilnost. Posledice, ki jih povzroča flokulacija delcev barvila, so: barvne lise, počasnejše barvanje, nižji izkoristek barve, neenakomerno barvanje in umazanija rezervoarja za madeže.

Dejavniki, ki povzročajo nestabilnost disperzije barvilne tekočine, so približno naslednji: slaba kakovost barvila, visoka temperatura barvilne tekočine, predolg čas, prehitra hitrost črpalke, nizka pH vrednost, neustrezna pomožna sredstva in umazane tkanine.

3. Preskus stabilnosti disperzije:

A. Metoda filtrirnega papirja:
Z 10 g/L disperzne raztopine barvila dodajte ocetno kislino, da prilagodite pH vrednost. Vzemite 500 ml in filtrirajte s filtrirnim papirjem št. 2 na porcelanastem lijaku, da opazujete drobnost delcev. Vzemite dodatnih 400 ml v visokotemperaturni in visokotlačni barvalni stroj za slepi test, segrejte na 130 °C, pustite na toplem 1 uro, ohladite in filtrirajte s filtrirnim papirjem, da primerjate spremembe v drobnosti delcev barvila. . Ko je barvilo, segreto pri visoki temperaturi, filtrirano, na papirju ni barvnih madežev, kar kaže, da je stabilnost disperzije dobra.

B. Metoda barvnih hišnih ljubljenčkov:
Koncentracija barvila 2,5 % (teža na poliester), razmerje kopeli 1:30, dodajte 1 ml 10 % amonijevega sulfata, naravnajte pH na 5 z 1 % ocetno kislino, vzemite 10 gramov poliestrskega pletenina, ga povaljajte po porozni steni, in krožijo znotraj in zunaj raztopine barvila. V visokotemperaturnem in visokotlačnem barvalnem stroju za majhne vzorce se temperatura poveča na 130 °C pri 80 °C, vzdržuje 10 minut, ohladi na 100 °C, opere in posuši v vodo in opazovali, ali so na tkanini kondenzirane barvne lise.

Četrtič, pH občutljivost

1. Kaj je pH občutljivost?

Obstaja veliko vrst disperznih barvil, širokih kromatogramov in zelo različnih občutljivosti na pH. Raztopine za barvanje z različnimi pH vrednostmi pogosto povzročijo različne rezultate barvanja, kar vpliva na globino barve in celo povzroči resne spremembe barve. V šibko kislem mediju (pH4,5～5,5) so disperzna barvila v najstabilnejšem stanju.

Vrednosti pH komercialnih raztopin barvil niso enake, nekatere so nevtralne, nekatere pa rahlo alkalne. Pred barvanjem uravnajte pH z ocetno kislino na navedeni pH. Med postopkom barvanja se včasih pH-vrednost raztopine barvila postopno poveča. Po potrebi lahko dodamo mravljinčno kislino in amonijev sulfat, da ohranimo raztopino barvila v šibko kislem stanju.

2. Vpliv strukture barvila na pH občutljivost:

Nekatera disperzna barvila z azo strukturo so zelo občutljiva na alkalije in niso odporna na redukcijo. Na večino disperznih barvil z estrskimi skupinami, ciano skupinami ali amidnimi skupinami bo vplivala alkalna hidroliza, kar bo vplivalo na normalen odtenek. Nekatere sorte je mogoče barvati v isti kopeli z neposrednimi barvili ali pa jih barvati v isti kopeli z reaktivnimi barvili, tudi če so barvane pri visoki temperaturi v nevtralnih ali šibko alkalnih pogojih brez spremembe barve.

Kadar morajo barvila za tiskanje uporabiti disperzna in reaktivna barvila za tiskanje v enaki velikosti, lahko uporabite samo alkalno stabilna barvila, da preprečite vpliv sode bikarbone ali natrijevega pepela na odtenek. Posebno pozornost posvetite barvnemu ujemanju. Pred menjavo sorte barvila je treba opraviti test in ugotoviti območje pH stabilnosti barvila.
5. Združljivost

1. Opredelitev združljivosti:

Pri proizvodnji množičnega barvanja se običajno zahteva, da so barvne lastnosti treh uporabljenih primarnih barvnih barv podobne, da se zagotovi dobra ponovljivost, da se zagotovi doslednost barvne razlike pred in po serijah. Kako nadzorovati barvno razliko med serijami barvanih končnih izdelkov v dovoljenem obsegu kakovosti? To je isto vprašanje, ki vključuje združljivost barvnega ujemanja receptov za barvanje, ki se imenuje združljivost z barvilom (znana tudi kot združljivost z barvanjem). Kompatibilnost disperznih barvil je povezana tudi z globino barvanja.

Disperzna barvila, ki se uporabljajo za barvanje celuloznega acetata, morajo biti običajno obarvana pri skoraj 80 °C. Temperatura barvanja barvil je previsoka ali prenizka, kar ne prispeva k barvnemu ujemanju.

2. Preizkus združljivosti:

Pri barvanju poliestra pri visoki temperaturi in visokem tlaku se lastnosti barvanja disperznih barvil pogosto spremenijo zaradi vključitve drugega barvila. Splošno načelo je izbira barv s podobnimi kritičnimi temperaturami barvanja za barvno ujemanje. Da bi raziskali združljivost barvil, je mogoče izvesti serijo preskusov barvanja z majhnimi vzorci pod pogoji, podobnimi proizvodni opremi za barvanje, in glavni parametri postopka, kot so koncentracija recepture, temperatura raztopine za barvanje in barvanje. čas se spremeni za primerjavo barvne in svetlobne konsistence vzorcev barvanih tkanin. , Barve z boljšo združljivostjo pri barvanju uvrstite v eno kategorijo.

3. Kako razumno izbrati združljivost barvil?

Ko se tkanine iz mešanice poliestra in bombaža barvajo v vročem taljenju, morajo imeti tudi barvna barvila enake lastnosti kot monokromatska barvila. Temperatura in čas taljenja morata biti združljiva z lastnostmi fiksiranja barvila, da se zagotovi najvišji izkoristek barve. Vsako barvno barvilo ima specifično krivuljo fiksacije na vroče taljenje, ki se lahko uporablja kot osnova za predhodno izbiro barvno ujemajočih se barvil. Visokotemperaturna disperzna barvila se običajno ne morejo ujemati z barvami nizkotemperaturnega tipa, ker zahtevajo različne temperature taljenja. Barvila pri zmernih temperaturah se ne morejo ujemati le z barvami pri visokih temperaturah, temveč so združljiva tudi z barvili pri nizkih temperaturah. Razumno ujemanje barv mora upoštevati skladnost med lastnostmi barvil in obstojnostjo barv. Posledica poljubnega ujemanja barv je, da je odtenek nestabilen in barvna ponovljivost izdelka ni dobra.

Na splošno velja, da je oblika talilne fiksacijske krivulje barvil enaka ali podobna, enako pa je tudi število monokromatskih difuzijskih plasti na poliestrskem filmu. Ko sta dve barvili pobarvani skupaj, barvna svetloba v vsaki difuzijski plasti ostane nespremenjena, kar kaže, da sta oba barvila med seboj dobro združljiva pri barvnem ujemanju; nasprotno, oblika talilne fiksacijske krivulje barvila je drugačna (na primer, ena krivulja se dviga s povišanjem temperature, druga pa pada s povišanjem temperature), monokromatska difuzijska plast na poliestru film Ko dve barvili z različnimi številkami barvamo skupaj, sta odtenka v difuzijskem sloju različna, zato nista primerna za medsebojno ujemanje barv, vendar za isti odtenek ta omejitev ne velja. Vzemite kostanj: disperzni temno modri HGL in disperzni rdeči 3B ali disperzni rumeni RGFL imata popolnoma različni talilni fiksacijski krivulji in število difuzijskih slojev na poliestrski foliji je precej različno in se ne moreta ujemati z barvami. Ker imata disperzno rdeča M-BL in disperzno rdeča 3B podobne odtenke, ju je še vedno mogoče uporabiti pri barvnem ujemanju, čeprav sta njuni lastnosti vročega taljenja nedosledni.