Premazi na vodni osnoviso največja vrsta tehnologije premazov, ki se uporablja na svetovni ravni, in pričakuje se, da bodo še naprej rasli kot odstotek celotnega trga premazov. Do leta 2022 jevelikost svetovnega trgapremazov na vodni osnovi naj bi znašal več kot 146 milijard USD. Rast je v veliki meri posledica povečanega obsega na gradbenem in avtomobilskem trgu zakrilije največja posamezna vrsta smolnega sistema na vodni osnovi, ki predstavlja več kot 80 % celotnega trga na vodni osnovi.

To je Athena.MIT-IVY INDUSTRY, ki se v glavnem ukvarja z industrijskimi barvami na vodni osnovi, vem, da želite izdelke dobre kakovosti, nizke cene in tehnične podpore, imamo certifikat ISO, zlasti katalog izdelkov s ceno. Verjamemo le v visoko kakovost,

In v zadovoljstvo naših strank. Če želite povprašati, me kontaktirajte. ️ Kontaktirajte nas:

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com   http://www.mit-ivy.com

Gonilne sileza večjo uporabo premazov na vodni osnovi vključujejo:

• Nižji VOC
• Enostavnost čiščenja v večini primerov
• Zmanjšana nevarnost požara
• Nižji stroški zavarovanja
• Manjša poraba energije zapečeni premazizaradi potrebe po manj dopolnilnega zraka v pečici
• Potreba po znižani ravninaftamateriali na osnovi.

Kot je objavljen v članku Prospector iz maja 2014 oNadzor tečenja, izravnave in viskoznosti v premazih na vodni osnovioznačuje, da sta dva največja razreda premazov na vodni osnovivodno reduciraninlateks, pri čemer večina pečenih premazov sodi v prvo kategorijo, večina arhitekturnih premazov pa v drugo kategorijo. Izrazvodno reduciranse uporablja za smole, izdelane v topilu in reducirane v vodi, da se tvori disperzija smole v vodi.Latekssmole pa se pripravijo z emulzijsko polimerizacijo v vodi.

Slabosti uporabe premazov na vodni osnovi vključujejo:

• Velika odvisnost hitrosti izhlapevanja od relativne vlažnosti
• Visoka izparilna toplota za vodo zahteva 2260 J/g za vodo in na primer samo 373 J/g za2-butoksietanol, pogosto uporabljenasotopilo
• Nelinearna krivulja zmanjšanja viskoznosti za premaze, ki uporabljajo smole, ki jih je mogoče zmanjšati z vodo
• Velika odvisnost pretoka in videza od relativne vlažnosti
• Visoka površinska napetost vode (slabše omočenje) zahteva dodajanjepovršinsko aktivne snovikar v mnogih primerih zmanjša odpornost proti vlagi
• Premazi na vodni osnovi so bolj jedki kot premazi, ki nastanejo s topilom, zato potrebujejo obložene posode iz plastike ali nerjavečega jekla, da preprečimo rjo
• Premazi na vodni osnovi so bolj nagnjeni k pokanju pri pečenih aplikacijah, saj se film začne tvoriti, preden voda izhlapi iz filma (glejte tabelo I).

Vendar stalen napredek v znanosti o materialih vključuje inovacije v kemiji smol, površinsko aktivnih snoveh,vlažilna sredstvainpretočna sredstvabo pomagal omogočiti nadaljnjo rast premazov na vodni osnovi.

Slika I predstavlja različne stopnje pri sušenju barvnega sistema na osnovi lateksa. Prva stopnja vključuje izhlapevanje vode. Druga stopnja vključuje nadaljnje izhlapevanje vode in sotopila do točke, ko se delci lateksa dotaknejo in začnejo združevati, da tvorijo film, ki je delno posušen.

Končna stopnja vključuje nadaljnjo koalescenco in utrjevanje (v zamreženem sistemu), da se oblikuje strjen, suh oprijemljiv film barve.

Eden ključnih dejavnikov pri uporabi premazov na vodni osnovi je povečana vloga, ki jo poleg temperature igra vlaga pri nanašanju in strjevanju teh premazov. Na primer, da zagotovimo sprejemljive lastnosti uporabe, je treba temperaturo in vlažnost skrbno nadzorovati, kot je prikazano na sliki II. Ne moremo zanemariti vpliva vlage na premaze, ki vsebujejo vodno-organsko topilo.

Na primer, relativna stopnja izhlapevanja (E) vode pri 0–5 % RH pri 25 °C je 0,31, pri 100 % RH pa je E 0. E 2-butoksietanola, pogosto uporabljenega sotopila, je 0,077. Pri nizki relativni vlažnosti voda hitreje izhlapeva in tako se poveča razmerje 2-butoksietanola proti vodi; pri visoki vlažnosti je ravno obratno.

Pri nanosu premazov na vodni osnovi, če zanemarite vlažnost, bo prišlo do sprememb v lastnostih in videzu nanosa. Na primer, če je temperatura pri nanosu skozi vse leto 70° – 80° F, bo suhi nanos (izguba pretoka) povzročil zimske mesece zaradi nizke vlažnosti, zlasti v hladnejšem podnebju, čezmeren pretok pa bo opazen v poletnih mesecih (visoka vlaga). . Primer kasnejše situacije je, da je pri približno 65 % relativni vlažnosti/25 °C, vodni premaz, ki vsebuje 10,6 % 2-butoksietanola hlapnih snovi, stopnja izhlapevanja vode in 2-butoksietanola enaka. Ta relativna vlažnost se imenuje kritična relativna vlažnost.

Slika II Odvisnost uporabe premazov na vodni osnovi od vlažnosti in temperature.

Tabela I prikazuje povečano odvisnost premazov na vodni osnovi od pokanja pri različnih debelinah filma v primerjavi s premazi na osnovi topil.

Tabela I. Kritična debelina filma za pokanje v mikronih, Organic Coatings, Wiley-Interscience, 2007, Zeno W. Wicks Jr., Frank N. Jones, S. Peter Pappas, Douglas A. Wicks

Premazi na vodni osnovi vključujejo široko paleto vrst smol, kot nprakril,alkid,uretan,poliester,epoksi,fluoropolimer, prah na vodni osnovi, vključno s kemikalijami za strjevanjeUV zdravljenje,aminoplast, uretan,epoksi-poliamid,oksidativnoinna zraku suh termoplastvrste. Kot prikazuje tabela II, velikost delcev in zgradba delcev (npr. lupina jedra) prav tako prispevata k končnim lastnostim filma prevleke. Če povzamemo, ko so v celoti upoštevane edinstvene težave, povezane z uporabo premazov na vodni osnovi, ponujajo odlično zmogljivost v najrazličnejših aplikacijah.

Tabela II – Značilnosti različnih smol na vodni osnovi

Prospector navaja številne dobavitelje smol na vodni osnovi, površinsko aktivnih snovi, omočil in sredstev za tečenje, ki izpolnjujejo različne zahteve.

Naša obsežna ponudba industrijskih barv in premazov na vodni osnovi.

• 2 paketa epoksi temeljnega premaza Black Matt

• Sijajni akrilni alifatski poliuretanski zaključek

• Akrilni poliuretanski zaključek

• Alkid

• Alkidna črna

• Alkidno razredčilo

• Antikorozivni rdeči oksidni temeljni premaz

• Črni temeljni premaz

• Tesnilo za ulitke

• Ogljeno siva

• Epoksi zaključni premaz

• Epoksi temeljni premaz

• Epoksi razredčilo

• Hitro strdeči epoksi temeljni premaz in zaključna barva

• Epoksi cinkov fosfatni temeljni premaz

• Livarsko razredčilo

• Toplotno odporen zaključek

• Poliuretanski zaključni premaz

���Blagovne znamke, ki jih nudimo:

Berger Paints, Kansai Nerolac, Asian PPG, AkzoNobel

Več o tem: MIT-IVY INDUSTRY co., Ltd. | http://www.mit-ivy.com

Tel /whatsapp/telegram: 008613805212761     ceo@mit-ivy.com

#industrialpainting #industrialpaints #akzonobel #ppgasian #BergerPaints #KansaiNerolac #heatresistant