Pri barvanju, preden tkanina vstopi v rezervoar, najprej odprite ventil za dovod vode prek krmilnega sistema, da se dovod vode dovaja. Ta dovod vode se samodejno krmili z električnim krmilnim sistemom glede na prednastavljeno raven tekočine. Ko dovod vode doseže nastavljeno raven tekočine, se ventil za dovod vode samodejno zapre, da se dovod vode ustavi.
Ta količina tekočine je pravzaprav količina tekočine, ki je potrebna za kroženje in raztapljanje barvila, ki je prvi del raztopine barvila, po glavni črpalki in cevovodu.
Ker stroj za barvanje uporablja analogni oddajnik diferencialnega tlaka za natančno krmiljenje nivoja tekočine, se na krmilnem računalniku namesto dejanske vrednosti količine tekočine prikaže analogna vrednost količine. Med dejanskim postopkom uporabe je oprema v začetni namestitvi in ​​odpravljanju napak. Z izračunom in nastavitvijo nivoja vode se izračuna dejanska prostornina tekočine, ki ustreza vsaki ravni. Tako je mogoče dejansko vrednost prostornine vode poznati s simulirano gladino tekočine, ki jo prikaže računalnik.
Pri istem tipu rezervoarja je dotok vode enak, kar pomeni, da je nivo tekočine, ki ga nastavi krmilni sistem, konstanten. Pravzaprav je to nivo zaščite, ki zagotavlja normalno delovanje sistema kroženja barvne tekočine v stroju za barvanje z zračnim tokom. Ko je nastavljen, splošnih razmer ni treba poljubno spreminjati.
Izmenjava med barvano tkanino in barvno tekočino poteka v sistemu šob. Če je v rezervoarju za shranjevanje tkanine del tkanine, ki se nabira spodaj, potopljen v barvno tekočino, del tkanine, ki se nabira na vrhu, pa ni prepojen z barvno tekočino, bo to povzročilo neskladja v verjetnosti stika posameznih delov tkanine z barvno raztopino. Hkrati pa zaradi izmenjave tega dela barvne raztopine z barvno raztopino v sistemu šob in tkanini obstaja določena temperaturna razlika in razlika v koncentraciji barvila, kar lahko povzroči težave s kakovostjo barvanja, kot so slabi barvni deli.
Previsoka raven vode dejansko poveča razmerje kopeli v barvanju in stroške barvanja. Ob predpostavki, da razmerje kopeli lahko ustreza pogojem barvanja, je umetno povečevanje razmerja kopeli popolnoma nepotrebno.
V proizvodnem procesu barvanja v barvalnem stroju barvanje v osnovi poteka skozi štiri faze, od podajanja blaga do odlaganja blaga. Ena od pomembnih povezav je postopek barvanja, ki se imenuje postopek barvanja.
Vpliv postopka barvanja na kakovost barvanja
●Barvila in metode dodajanja
●Temperatura barvanja
●Vrste soli in alkalij
●Čas barvanja
●Razmerje kopeli z barvno tekočino
Med zgoraj navedenimi vplivnimi dejavniki, poleg načina dodajanja barvil, soli in alkalij ter razmerja kopeli, drugi dejavniki vplivajo le na odtenek tkanine, torej dejavniki, ki vplivajo na hitrost fiksacije reaktivnih barvil.
Za disperzna barvila. Pri barvanju z disperznimi barvili pri 90 ℃ je lahko hitrost segrevanja višja, nad 90 ℃, zlasti blizu 130 ℃, pa je treba hitrost segrevanja nadzorovati, da se temperatura barvanja počasi približuje, da se prepreči neenakomerno barvanje. Na barvanje disperznih barvil močno vpliva temperatura. Zato lahko v temperaturnem območju, kjer se barvilo absorbira, povečanje števila ciklov barvanja tkanine in barvne tekočine povzroči enakomerno porazdelitev barvila in temperature v barvalnici, kar ugodno vpliva na enakomerno barvanje tkanine.
Po končanem barvanju je treba temperaturo na začetku počasi zniževati, da se prepreči gubanje tkanine zaradi nenadne ohladitve. Ko temperatura pade na 100 °C, jo lahko hitro znižamo na 80 °C in nato izvedemo prelivno čiščenje, da dodatno znižamo temperaturo v barvalnici. Če se izpust in dotok vode izvajata pri višji temperaturi, se lahko tkanina zmečka in vpliva na kakovost barvanja.