Pri barvanju, preden tkanina vstopi v rezervoar, najprej odprite ventil za dovod vode skozi krmilni sistem, da vstopi v vodo. Ta dovod vode samodejno krmili električni nadzorni sistem prek prednastavljene ravni tekočine. Ko dovod vode doseže nastavljeno raven tekočine, se ventil za dovod vode samodejno zapre, da zaustavi dovod vode.
Ta količina tekočine je pravzaprav količina tekočine, ki je potrebna za kroženje glavne črpalke in cevovoda in raztapljanje barvila, ki je prvi del raztopine barvila.
Ker stroj za barvanje sprejme analogno količino oddajnika diferenčnega tlaka za natančno kontrolo nivoja tekočine, se analogna vrednost količine prikaže na krmilnem računalniku namesto dejanske vrednosti količine tekočine. V dejanskem postopku uporabe je oprema v fazi začetne namestitve in odpravljanja napak. Z izračunom in prilagoditvijo nivoja vode se pridobi dejanska prostornina tekočine, ki ustreza vsaki ravni. Zato je dejansko vrednost volumna tekočine vode mogoče spoznati prek simuliranega nivoja tekočine, ki ga prikaže računalnik.
Za isti tip rezervoarja je dotok vode enak, to pomeni, da je nivo tekočine, ki ga nastavi krmilni sistem, konstanten. Pravzaprav je raven zaščite tista, ki ustreza normalnemu delovanju sistema kroženja barvilne tekočine barvilnega stroja z zračnim tokom. Ko je nastavljena, splošne situacije ni treba poljubno spreminjati.
Izmenjava med barvano tkanino in barvno tekočino se zaključi v sistemu šob. Če je v posodi za shranjevanje blaga del tkanine, ki se nabere spodaj, potopljen v barvno tekočino, del tkanine, nakopičen na vrhu, pa ni namočen v barvilni tekočini. To bo povzročilo nedoslednosti v verjetnosti, da bo vsak del blaga v stiku z raztopino barvila. Hkrati, ker se ta del raztopine barvila izmenjuje z raztopino barvila v sistemu šob in tkanini, obstaja določena temperaturna razlika in razlika v koncentraciji barvila, zato je enostavno povzročiti težave s kakovostjo barvanja, kot je slabo barvanje razdelki.
Previsoka raven vode dejansko poveča razmerje v kopeli za barvanje in proizvodne stroške barvanja. Ob predpostavki, da lahko razmerje kopeli ustreza pogojem barvanja, je popolnoma nepotrebno umetno povečevati razmerje kopeli.
V proizvodnem procesu barvanja v stroju za barvanje poteka barvanje v bistvu skozi štiri stopnje od dovajanja blaga do praznjenja blaga. Eden od pomembnih členov je postopek barvanja, ki ga imenujemo barvanje.
Vpliv postopka barvanja na kakovost barvanja
●Barvila in metode dodajanja
● Temperatura barvanja
●Vrste soli in alkalij
● Čas barvanja
● Razmerje kopeli za barvanje
Med zgornjimi vplivnimi dejavniki poleg načina dodajanja barvil, soli in alkalij ter kopelnega razmerja še drugi dejavniki, ki vplivajo le na odtenek tkanine, torej dejavniki, ki vplivajo na hitrost fiksacije reaktivnih barvil.
Za disperzna barvila. Za barvanje z disperznim barvilom pri 90 ℃ je lahko stopnja segrevanja višja, nad 90 ℃, zlasti blizu 130 ℃, pa je treba hitrost segrevanja nadzorovati, da se počasi približa temperaturi barvanja, da se prepreči neenakomerno barvanje. Na barvanje disperznih barvil močno vpliva temperatura. Zato lahko v temperaturnem območju, kjer se barva absorbira, povečanje števila ciklov tkanine in barvilne tekočine povzroči enakomerno porazdelitev barve in temperature v prostoru za barvanje, kar je koristno za raven barvanja tkanine.
Po končanem barvanju je treba temperaturo na začetku počasi zniževati, da preprečimo gubanje blaga zaradi nenadnega ohlajanja. Ko temperatura pade na 100°C, se lahko temperatura hitro ohladi na 80°C, nato pa se izvede prelivno čiščenje, da se dodatno zniža temperatura v barvalnici. Če se izpust in dotok vode izvajata pri višji temperaturi, se tkanina zlahka zmečka in vpliva na kakovost barvanja.